泡沫玻璃砖的特性:
(1)耐酸腐蚀:能够长期抗酸,能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀,对于酸性气体及结露完全不渗透;
(2)耐高温:可以在持续承受45~175℃及以下温度时正常工作,同时也应在短时间能够承受180~200℃高温时正常工作,可以适应温度的大范围变化;
(3)耐酸耐热指标:适用于脱硫工况(湿烟气约45℃)和非脱硫工况(干烟气约175℃)交替及混合运行的条件,投标方在投标时应提供试验检测数据;
(4)牢固性:胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。
(5)低热膨胀系数:由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时,所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。
(6)抗烟气冲刷:在烟气高流速区,应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
(7)使用寿命:砖内筒防腐改造竣工验收后防腐内衬服务寿命不小于30年,质量保修期为2年。
4.3.3 防腐材料应能满足烟囱在提供的烟气条件下具有可靠的防腐性能,并应考虑腐蚀液的富集情况。
4.3.4 防腐材料应与内筒有良好的粘结和覆盖作用,粘结剂应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性(弹性)。
4.3.5 投标方应系统说明原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里基材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求,其中检验方法和指标要具体说明。并提供所有材料的出厂合格证及检验证明资料。
4.3.6 设计、安装增加烟囱、水平烟道底部凝结液排放口,要求配置冲洗水系统防止石膏堵塞排水管道,另外水平烟道及积灰平台应预留有坡度,确保排水口在水平烟道及积灰平台的较低点,防止积水。要求每侧烟道底部需加设凝结液排放口。各投标单位可对防腐方案进一步细化和完善。
4.3.7 设计、施工积灰平台与筒身内壁酸液防漏。
4.3.8 设计、施工烟囱与水平烟道接合处酸液渗漏。
4.3.9 设计、施工烟囱**部压**防止酸液外溢设施。烟囱**部采用封闭底涂、底涂干燥后涂刷胶粘剂,粘结剂表面上再涂敷玻璃钢材料,采用环氧乙烯基树脂和200g/m2无碱玻璃纤维布,制作不低于2mm厚。
4.3.10 设计、施工净烟道与水平混凝土烟道接口酸液渗漏。
4.3.11 烟囱内部环形钢结构爬梯、平台、外筒与内筒之间的环梁、斜支撑,及外筒内壁、内筒外部容易腐蚀部位采用环氧类油漆进行防腐,烟道及烟囱接合面外侧密封处理。
4.3.12 避雷针检查,并更换为不锈钢316L材质,接点及其它采用防腐处理,防腐材料采用抗暴晒材料。。
4.3.13内衬发泡玻璃砖与其他烟道的接口部位:要求使用合金钢板制作L形挡板,新粘衬的进口脱粘剂+进口发泡玻璃砖的端部需伸入L形挡中,使其端部得到有效的保护。