山东专业生产吸声泡沫玻璃

不燃烧：
吸声泡沫玻璃经消防研究单位按GB5464-85标准鉴定，平均持续燃烧时间为0秒，属于不燃型材料。而且，它还能耐一定的高温，在遇到火灾时，能起到隔热、阻隔火焰蔓延的作用。所以，它用作大型公共建筑、高层住宅建筑的室内声学工程材料时，不仅能提高防火安**果、而且还能起到保温节能的作用。
吸声泡沫玻璃的生产过程与绝热泡沫玻璃较为相似，也是采用粉末二次烧成法进行生产，磨料设备与窑炉都可以通用。主要的区别是生产吸声泡沫玻璃时，采用了不同的发泡剂、开孔剂等辅料、以及不同的发泡温度/时间工艺制度。从而，生产出与绝热泡沫玻璃的闭孔孔隙结构截然相反、具有大量开孔（连通孔）孔隙结构的泡沫玻璃。

密度：
吸声泡沫玻璃的孔隙率一般达到90%以上，它的密度一般在200~240kg/m3之间。吸声泡沫玻璃的密度在180~260kg/m3范围内时，与吸声性能的直接关联不大。但吸声泡沫玻璃的密度对制品的机械强度影响较大，并与用户工程的使用要求有着密切关联。一般来说，制品的密度越大，它的抗压、抗折、抗冲击强度越高；反之则越低。所以，在吸声泡沫玻璃的技术标准中，密度作为衡量产品质量的一项技术指标。
吸声泡沫玻璃的表观密度在可以在生产过程中加以控制和调整，也可生产密度在241~300kg/m3之间的制品，以满足一些特殊的使用要求。

声泡沫玻璃的表观特征和孔隙结构
1、色泽特征：
从吸声泡沫玻璃的外表来看，它是一种白色的、或其它颜色的泡沫状硬质多孔材料。一般来说，当采用白色的碳酸盐作发泡剂时，所制成的吸声泡沫玻璃是白色的；有颜色的泡沫玻璃是通过引用我们所选择的着色剂、经过高温烧制后才显示出不同的颜色。
为了提高吸声泡沫玻璃的开孔率，在配合料中加入了已析晶晶核的玻璃做开孔剂，并在发泡充满模盒后，又是在700摄氏度~800摄氏度的晶核易成长的温度下持续加热一段时间。所以，开孔率高的吸声泡沫玻璃的气泡壁有失透倾向，没有像绝热泡沫玻璃那样的晶亮光泽。所以，在生产吸声泡沫玻璃时，有经验的技工常以观察坯表面或气泡壁的光泽感，来及时判断坯体烧成时的开孔率。
吸声泡沫玻璃是泡沫玻璃族中的一种衍生产品，它的主要用途是作为一种吸声材料，用于工厂车间、工业设施、道路交通的噪声治理，建筑声学工程与装饰等领域。现今国内外生产的主要有中国、前苏联（现白俄罗斯）等少数国家。
生产吸声泡沫玻璃，一般都是采用97%以上的碎玻璃为主要原料，加入少量碳酸钙或其他碳酸盐类作为发泡剂、以及开孔促进剂、高温着色剂（生产有彩色的产品时）等辅料，一起用球磨机磨细成混合均匀的配合料粉。然后将一定量的配合料粉装在耐热钢模盒中，放入窑炉中缓缓加热到略**发泡剂的分解产生气体的温度、使已被融化的玻璃发泡膨胀、直至充满模盒。而后再在略低于发泡温度下持续加热一段时间，使之达到一定的开孔率后，再从窑内取出、稍加冷却后去除模盒，把已固化的泡沫玻璃坯体放入退火窑中冷却，制成具有40%以上开孔率的吸声泡沫玻璃坯材（毛坯）。此后，再根据需要切割成各种规格的制品。
一、化学性质：
现今国内外生产的吸声泡沫玻璃，一般也都是采用钠钙硅系的玻璃作主要原料，其中玻璃占全部原料的98%左右，外掺发泡剂和添加剂的总量在2%左右。在生产过程中，虽然我们把原来坚硬透明的玻璃，制成了具有多孔结构的泡沫玻璃。但在整个过程中，就占重量97%左右的玻璃来说，只是改变了物态形状，而玻璃的化学结构基本上没发生大的改变。这是因为我们所使用的碳酸盐类发泡剂在高温下分解后，除了生成促使发泡膨胀的二氧化碳（CO2）气体外，同时生成的氧化钙（CaO）融入玻璃的结构之中；此外，所使用的开孔促进剂是一种含有析晶晶粒的玻璃、着色剂是某些搪瓷釉颜料、这些添加物经过高温后都会融入玻璃结构之中。所以一般来说，吸声泡沫玻璃仍然保留了原料玻璃的化学结构，其化学特性取决于所采用的原料玻璃的化学组成和性质。